“打通從需求構建、生產過程控制、物流管理一體化的產銷鏈條和溯源體系，實現從啤酒‘制造’向‘智能釀造’升級, 全過程追溯和品質保障，推動產品升級和產業升級，全力打造‘智慧燕京’，這不僅僅是我們的目標，也是我們正在努力的方向。”燕京啤酒董事長趙曉東如此表示。
走進北京順義的燕京啤酒廠，車間內幾乎見不到工人。在發酵車間，白色的大發酵罐內正在進行著啤酒制作中至關重要的發酵生產，一股濃濃的酒糟香撲鼻而來。
車間旁邊的發酵微機室里，工作人員時刻關注著電腦屏幕，不時用鼠標對生產數據進行監控和調整。溫度、壓力、糖度……每個發酵罐里的生產情況都實時準確地反映在電腦上。
在燕京啤酒的生產線上，一瓶啤酒從原料變成成品，都要經過6道大工序、上百種小項目的檢測，從選料到出酒，從麥芽的浸出率、色度、蛋白溶解程度到每批取樣的微生物檢驗，任何一道工序都必須檢驗合格。
進口澳麥、優質國麥、新鮮大米、優質小麥，對于這些原材料的選擇，燕京啤酒有自己嚴格的進廠檢測標準。
燕京啤酒延續著人們的記憶，并以對純正口感的堅持和品質的把控，深受消費者喜愛。
發力智能釀造 打造智慧燕京
隨著供給側改革的深入推進，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，正處在轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期，把提高供給體系質量作為主攻方向，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，在中高端消費、創新引領、綠色低碳、共享經濟、現代供應鏈、人力資本服務等領域培育新增長點、形成新動能，向中高端的中國“質造”和“智造”邁進。
供給質量和效率的提升，不僅迎合了品質消費升級，也撬動新消費釋放更多需求潛力。
目前，燕京啤酒正在構建釀造啤酒的流程化智能制造體系，通過大數據、物聯網等技術打通從需求構建、生產控制到物流管理一體化的產銷鏈條。
這不僅為燕京啤酒實現了管理流程的智能化，更實現了管理的精細化。這種從啤酒制造向智能釀造的“進化”不但實現了生產車間的智能提升，還通過對資源的全過程精細化跟蹤核算，實現了自動化成本核算和車間績效考核。
更為重要的是，燕京啤酒還利用物聯網技術實現了“一瓶一碼一人”，每一瓶燕京啤酒都有屬于自己的“身份證”二維碼，實現了全過程追溯，為消費者提供全過程品質保障。
“通過互聯網、大數據洞察消費動向，采用柔性制造、工業自動化生產手段和物聯網、數字化技術，以從啤酒‘制造’向‘智能釀造’升級和向C2F供應鏈營銷模式轉型，滿足個性化消費需求。”趙曉東指出。
堅守品質創新 助力燕京啤酒“加速度”
國產啤酒面臨的兩大考驗，一是產品品質的改造升級，二是科技創新能力的提升。這兩方面，燕京啤酒恰恰領先了一個身位。數據顯示，2014年以來，公司中高端產品銷量占總銷量的比重均超過30%。2016年，燕京啤酒實現易拉罐銷量61.3萬千升，比上年同期增長14.58%;鮮啤銷量137萬千升，比上年同期增長3.79%。
“燕京啤酒集團早在幾年前就預見到啤酒消費高端化的發展趨勢，我們通過積極調整產品結構，主動調整與迎合市場變化，擴建中高檔產品生產線，加大聽裝與鮮啤在全國推廣力度，從而提升了產品的市場競爭力。” 趙曉東認為。
中國酒業協會啤酒分會秘書長何勇指出，在消費變革的時代，消費需求更加多元化、細分化、個性化，對高品質的追求前所未有的趨向一致，面對消費群體多元化需求的分散與聚合，消費空間正在帶來新的分層結構。
燕京啤酒在產能不斷擴充的同時注重產品結構的調整和優化，滿足了不同消費者特別是年輕人和高收入水平人群的個性化需求。
在近幾年啤酒市場的調整中，包括燕京、青島在內的國內啤酒巨頭紛紛推出了白啤。“啤酒企業爭相推出白啤，既是為滿足消費者的品質需要，也是布局高端市場的一著棋。”何勇如此認為。
燕京原漿白啤酒，傳承德國“純凈釀造法”工藝，按照55:45比例精選進口澳大利亞大麥芽和小麥芽，經德國上面酵母發酵釀制而成，與普通啤酒不同，富有濃郁的果香及類似丁香花的特征香氣。
燕京白啤及其他個性化啤酒的推出，正是燕京啤酒迎合消費者思維的一個縮影，更加關注消費者個性化的需求，一方面讓品牌年輕化去適應年輕消費者群體，另一方面則致力于推動個性化、高端化啤酒的發展，適應啤酒品質和品味消費升級的趨勢。
“堅守產品質量，堅持科技創新，弘揚工匠精神，厚植工匠文化，恪盡職業操守，崇尚精益求精，重視人才隊伍建設，這正是燕京啤酒從小到大、從弱到強的秘密所在。我們將以科技為本、借助創新砥礪前行，以推動產品升級和產業升級為契機，全力打造‘智慧燕京’。”趙曉東最后指出。(啤酒工業信息網)
