一個醬油瓶蓋結束打醬油的歷史;數字化溫控技術保障的發酵罐確保醬油品質;二級反滲透方法確保飲用水安全衛生;裝箱機器人40箱純凈水一分鐘搞定;光學表皮反應刺激技術，通過6道工序進行瓜子篩選，減少了人工篩選的不穩定性。寧鄉經濟技術開發區就上演了這樣一場互助發展的重頭戲。
在寧鄉經濟技術開發區十多年的努力下，全國首家安全食品示范園區在這里逐步成型，“藍月谷”正成為安全食品產業創新發展的洼地。這里的食品企業正憑借科技力量成為安全食品、特色食品產業發展的典范。
加加：創新改變醬油歷史
不少人還記得打醬油的歷史：黑糊糊的醬油沾滿瓶身。二十多年前，加加集團創始人楊振通過一個瓶蓋改變了醬油外流的問題，“一個醬油瓶蓋，突破百年歷史”。
如今，加加已經讓醬油這一傳統食品醬料面貌發生了更大的改變。在人們的想象中，醬油發酵罐總是臟兮兮。園區行記者們看到的是數字化溫控技術保障的發酵罐，科學技術確保了醬油質量和口味的穩定。
醬油發酵控制管理標準化和自動化一直以來都是行業難點，由于制曲和發酵是不間斷作業，傳統的管理是輪流值班監測，影響產品質量穩定性。在完成了高鹽稀態醬油關鍵控制點作業標準和技術參數的制定后，加加集團通過DCS自動控制和MES生產集中管理系統實現了溫度、濕度、氧氣等發酵關鍵因素的標準曲線管理，不但工作人員大量減少，而且產品質量得到了保障和提升，基本實現了無人化生產。
此外，加加集團在原料處理、制曲、取油和后處理上都有相應配套技術，確保醬油的零添加和食品安全。
在加加集團，園區行記者看到了一座在建的“中國醬油博物館”。加加集團負責人介紹，該博物館總投資5000萬元，室內建筑面積約8053平方米，由醬油歷史文化主展區、現代工藝實驗室、加加企業文化廣場、體驗中心及購物中心等部分組成，讓中國醬油三千年釀造的歷史和現代科技史得以完整呈現。
目前，加加食品與華南理工大學正積極籌建食品工業研究院，更好的進行調味品研發。
怡寶：二級反滲透方法確保飲用水安全衛生
1990年，華潤怡寶在國內率先推出純凈水，是國內最早專業化生產包裝飲用水的企業之一，主營“怡寶”牌系列包裝飲用水，主要生產產品包括350ML、555ML、1555ML、4.5L四種規格的純凈水。致力為每一位消費者帶來優質的產品和真誠的服務，以顧客滿意為目標，以員工責任感為基礎，追求卓越管理，創造完美品質，并始終堅持以帶給消費者健康、時尚的生活體驗作為其品牌的精神內涵。
華潤怡寶也是《瓶裝飲用純凈水》國家標準的主要發起和起草單位之一。華潤怡寶始終以優于“國標”的生產標準為消費者提供健康滿意的優質產品，并通過良好的服務，贏得消費者的認同。
華潤怡寶寧鄉生產基地是華潤怡寶在全國規模最大的綜合性工廠之一。配備了國內純凈水的頂尖生產設備，6條純凈水生產線計劃總年產能約49萬噸，依靠自動化生產線，怡寶寧鄉基地只有兩百左右產業工人，日產純凈水最多達到20萬箱，投入的裝箱機器人6臺，每臺機器人1分鐘可以為40箱純凈水進行裝箱。
怡寶水采用了世界上先進的二級反滲透方法，二級反滲透技術是當今最先進、最節能、效率最高的分離技術。借助于只允許水分子透過的反滲透半透膜的選擇截留作用進行過濾，這種反滲透半透膜上有眾多的孔，相當于給優質水分子量身定做了一個“綠色專用通道”，這種通道的精密程度，甚至連細菌都通不過，確保成品水的安全衛生。就檢測標準而言，國家標準只是最低門檻，怡寶對自己有更高的要求，遵循的是世界衛生組織對飲用水的高標準，并對水的電導率、pH值、臭氧濃度、微生物等指標進行檢測，合格后方可作為成品水出廠。以水的電導率為例，怡寶執行的企業標準是成品水電導率5.0以下，電導率越低代表成品水越安全衛生，而國家在這一指標的通用標準為不超過10.0。
洽洽：光學表皮反應刺激技術篩選瓜子
從1995年投身食用瓜子市場以來，洽洽食品迅速占領國內食用瓜子的主要市場，并為這一傳統食品帶來了眾多改變。
炒制瓜子不僅易上火，還攜帶有大量炒制過程中產生的灰塵。洽洽食品率先在國內引入煮瓜子的技術，并在其中加入中草藥的獨特配方，不僅更好的保證了瓜子的口味、口感，且防止上火，更好的保證了食品安全。此外，洽洽食品還率先在國內采用了環保紙袋包裝。
洽洽食品全國年銷售量約35億元，而寧鄉經開區洽洽生產基地一期年產120噸洽洽瓜子，實現產值6億元，稅收過千萬。二期投產建成后擬實現14億銷售，稅收突破5千萬，解決勞動用工800人。
洽洽食品負責人介紹，農產品來源復雜，質量不穩定，對工廠篩選技術要求非常高，否則無法保證產品口味和質量的穩定性。洽洽引入了光學表皮反應刺激技術，通過6道工序進行瓜子篩選。洽洽寧鄉基地還引入了來自瑞士的5臺布勒色選機。這種單臺價值150萬以上的色選機一般用來對玉米、大米種子進行篩選，洽洽食品巧妙地運用了這一技術完成了對瓜子原料中的雜質及不完善粒的去除。
