關鍵詞：人工智能;勾儲
連雪嬌 張建功 郭桂梅 楊煥美
(河北邯鄲叢臺酒業股份有限公司)
人工智能成為了當前一大熱點話題。在酒業中已經開始應用人工智能設備，并取得了顯著成效。
河北邯鄲叢臺酒業股份有限公司為適應現代化白酒生產的新要求，促進企業生產向著“優質、安全、低耗、可循環”的方向發展，2013年在肥鄉新廠區投資12.84 億元興建了叢臺酒業生態工業園區，在白酒生產上實現了勾儲自動化智能管理，實現年勾調能力6萬噸，單班最大勾調能力大于500噸，過濾輸送能力大于400噸。全系統高效、經濟、實用，符合國家食品行業規范要求。
一、實現“優質高效”的途徑
勾調是一門技術，品酒師從勾調定型的小樣到灌裝前的放大過程非常重要，控制不好就和小樣不符。由于原酒是逐次添加，前后出現計量誤差，經常出現反復勾調現象，不但效率低，還會造成基酒浪費。隨著白酒市場的擴大發展，產量增加，調味酒的大量采用，上述問題會更加突出，成為白酒行業的普遍難題。圖1是過去的勾調流程圖。
根據實際生產要求，企業對傳統的勾調操作環節進行升級，經過不斷完善，形成了一套有自己特色、經濟實用的智能勾調系統。該系統采用可靠先進的Profinet工業以太網技術，由控制柜、現場I/O站、可編程控制器、流量計、電動球閥、壓力變送器及勾調泵、純水泵等組成相對獨立的控制系統，具有實時動態流程顯示界面、強大的功能和簡單的操作模式。根據配方要求自動完成所需要的各種原料，實時向操作人員提供各原酒罐、純水罐、勾調罐等的液位數據，提供各原酒泵、純水泵及電動球閥的工作狀態，并具有向操作人員提供酒罐液位報警、設備不正常工作報警等功能。圖2是目前的勾調流程圖。
配方勾調設計主要遵從實際生產工藝原則，最大限度實現生產作業自動化。配方是通過配方數據管理窗口進行錄入，錄入完成后，另存到指定路徑的專用文件夾中。配方執行時，數據自動傳輸至配方勾調界面。打開權限按鈕之后，單擊執行按鈕，這時系統會判斷目標罐余量是否滿足配方總量要求，如果滿足，則輸送泵會自動按配方要求定量輸送原料到目標勾調罐，直至整個配方執行完畢，否則，系統將拒絕任何操作。配方輸送操作簡易圖如圖3所示。
結合公司實際情況，企業把罐區分室內罐區和室外罐區，共有組合罐、勾兌罐、清酒罐和純水罐等生產用罐100余個。根據工藝要求，對罐區分區構成相對獨立的生產單位，具有以下操作功能：
第一，同一罐區內部各種功能的罐之間可以相互連通，實現正常的勾調生產。
第二，實現罐區之間各種功能的罐體可以跨區域任意聯通，靈活調度，滿足生產實際中特殊勾調要求的需要。
第三，具有通用性和靈活性，借用過濾管道、勾調管道、純水管道引水、頂水、空氣抵酒等工藝步驟，提高勾調的精度。
通過上述功能的完成，確保實現各罐之間的酒液相互自動傳輸，滿足勾調的自動控制，達到優質高效的管理要求。企業這套智能勾調系統，對先前傳統的勾調操作環節進行升級和完善，可實現一次勾兌成功率98%以上，提高了準確度和生產效率，降低了勞動強度，減少了基酒浪費，消除了大樣勾調與小樣定型的偏差，確保了成品酒勾調批次間的穩定性。前后對比見表1。
二、實現“安全便捷”的途徑
1、在生產安全和消防方面，每個罐區設有報警裝置和自動噴淋裝置，確保罐內白酒保持在一定溫度范圍內，減少白酒揮發，降低安全生產風險，達到節能降耗的要求。
報警裝置：當各酒罐液位達到設定上限，系統提供聲光報警，并改變液位顯示界面該欄的顏色(或閃爍)以提醒操作者注意;酒罐進酒異?；蚓乒抟何蛔兓惓r，系統提供聲光報警;系統操作錯誤，配方輸入錯誤等系統性錯誤，系統將終止操作并報警。
自動噴淋裝置：罐體上均設置通過對溫度計計量表的安裝接入，將酒罐實時溫度發送到控制臺，當罐體主體溫度超過35度時，就會自動開啟不銹鋼白酒罐外部的噴淋水降溫裝置，對罐體進行整體噴水降溫，直到罐體溫度低于企業的設計溫度30度時，外表降溫噴水裝置便會自動停止運轉。
2、叢臺酒業酒庫目前儲存能力3萬余噸，擁有優質1T陶壇5000余個，各規格不銹鋼酒罐100余個，年出入庫酒量高達幾萬噸，酒庫信息記錄、變更工作沉重繁瑣，特別是在勾調選酒時，需要查詢、挑選合格用酒的信息量非常龐大。以前是人工記錄手動查詢，包括出入庫時間、生產班組、酒質級別、微量成分等信息，需要耗用大量的時間、人力、物力，現在企業根據公司具體生產情況，設計開發出了這套酒庫勾調儲存智能管理系統，高效便捷地解決了上述生產難題。
酒庫儲存智能控制系統提供各個酒壇(罐)的庫存情況，也可以通過輸入壇號的方式，直接查詢一個酒庫或者一個分區的情況;對于空壇(罐)用粉色背景色進行標識，對于破損的酒壇用紅色背景色進行標識，這樣能夠對酒庫的酒壇情況及庫存情況一目了然。見圖4。
在生產過程中，對于酒壇中的酒，大多時候是成批的儲存或使用，即成批入庫/出庫。入庫/出庫查詢用來查詢各筆庫存的的入庫/出庫記錄情況，可以按酒品代碼、酒品名稱及出入庫時間等條件進行查詢。見圖5和圖6。
三、總結
從2013年開始投入使用至今，叢臺酒業通過白酒勾儲生產智能化控制系統三年多的應用，提高了生產自動控制水平和生產管理水平，進一步穩定了產品質量;提升了生產效率和生產能力，降低了生產成本和勞動強度，加快了新品開發周期，縮短決策和傳遞周期，提升了管理決策的科學性和準確性，進而為公司各項經濟指標的完成打下了堅實的基礎。（華夏酒報 連雪嬌 張建功 郭桂梅 楊煥美 ）
